北京热华能源科技有限公司成立于2007年，为国家高新技术企业和中关村高新技术企业，北京市专精特新中小企业。公司长期致力于清洁、高效的固体燃料能源化利用技术的开发及项目实施，与清华大学密切合作，开发出的多流程循环流化床燃烧技术达到国际领先水平。在国内外建设有锅炉EPC项目六十多个，BOT、BOO项目十几个，可以提供包含方案咨询、研发设计、集成应用、运营管理、公共服务在内的行业内解决方案。中粮米业、华润三九药业、中国烟草公司、中国光大集团、台湾锦美纸业公司、中国种业、华能集团、美国先锋种业、蒙古MAK公司、印尼EBE公司、日本爱丽思等知名企业均为本公司客户。
公司在河北张家口市投资兴建了河北热华锅炉有限公司，并将其定位为热华能源的技术研发、高端设备制造基地。该公司为国家高新技术企业、河北省专精特新中小企业，占地60亩，建筑面积2.7万平米，拥有B级锅炉制造许可证、第Ⅰ类和Ⅱ类压力容器制造许可证、B级锅炉安装（含修理、改造）许可证，拥有ISO9001质量管理体系认证证书。2018年，河北热华锅炉有限公司获得河北省工业企业研发机构证书，围绕与公司业务相关的新技术、新装备以及整体解决方案进行应用研发。
二、先进技术介绍
多流程循环流化床在传统的立式循环流化床基础上，将一级炉膛改为三级炉膛，形成了一个“三床两返多流程”的独特架构，从炉膛结构布置看，三个炉膛依次水平布置，通过两次折返和两级分离，构建了粗颗粒、细颗粒和气体燃烧的分级组织，加大了燃料在锅炉炉膛内的有效燃烧行程，延长了燃料有效停留燃烧时间，使燃烧更加充分。
典型的多流程循环流化床锅炉结构，主体部分由主燃室、副燃室、燃尽室、旋风分离器、省煤器、空预器组成。
多流程循环流化床锅炉已经由多个国内外工程项目检验，取得了显著的经济效益和环保效益。该技术的燃料适应性强，在劣质煤炭（褐煤、贫煤、煤矸石等）、生物质（秸秆、稻壳、树皮、木屑等）、一般可燃工业固体废弃物（糠醛渣、中药渣、烟梗等）等多种燃料输入条件下均可实现清洁高效燃烧，节约了燃料、降低了污染排放，多项技术指标处于国际领先地位。
2017年11月，“超低排放多流程循环流化床燃煤锅炉成套燃烧技术”荣获“首届中国节能环保创新应用大赛”银奖。2017年12月，“清洁、高效多流程循环流化床燃烧技术”荣获中国节能协会节能减排技术发明奖一等奖。2018年10月，“清洁、高效多流程循环流化床燃烧技术”荣获第九届中国技术市场金桥奖。
三、应用案例介绍
江苏兴化生物质综合能源服务项目位于江苏省兴化市城东工业园区（脱水蔬菜园区），为园区提供热（一期，2017年完成）、电（二期，2021年完成）、冷（三期，远期完成）的用能需求。
项目一期建设2×45t/h次高温次高压生物质循环流化床锅炉，配套蒸汽热力管网主管网2km，配套凝结水管网主管网2km。2017年1月供热正式投产运行，对园区内的用热企业进行供热，有效替代了工业园区原有的20几台燃煤的2-4t/h链条锅炉。
2017年4月，江苏省特种设备安全监督检验研究院对2台多流程循环流化床（以稻壳为燃料）进行能效测试，1号锅炉的热效率为90.86%，2号锅炉的热效率为91.17%。2017年7月，江苏中聚检测服务有限公司对兴化项目进行了排放测试，颗粒物为9.7mg/m3、SO2为16mg/m3、 NOx为115mg/m3，污染物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中规定的重点地区燃气锅炉大气污染物浓度限值，彻底解决了园区内原有小型燃煤锅炉的污染问题。
项目解决了园区原有分散燃煤小锅炉的污染物排放超标的问题，降低了对当地环境的污染；一定程度上缓解了当地稻壳、秸秆等农业废弃物利用率低、处理的问题，解决了露天焚烧带来的环境污染问题；有效利用了当地的生物质资源，推广了生物质能源供热及发电技术。2018年1月，项目入选国家能源局“百个城镇”生物质热电联产县域清洁供暖示范项目。
